З рішеннями Tecnomatix для моделювання ручних і автоматизованих операцій можна проводити оцінку різноманітних параметрів технологічного процесу. Засоби розрахунку та аналізу технологічних процесів дозволяють не тільки оцінити їх трудомісткість і вартість, а й сформувати рекомендації для підвищення ефективності, якості та продуктивності. В результаті вдається приймати обґрунтовані рішення з набагато більш швидким і якісним запуском технологічних процесів і операцій у виробництво.

Рішення лінійки Tecnomatix забезпечує створення математичних моделей для розробки управляючих програм та детальної цифрової симуляції роботи будь-якого типу обладнання з ЧПУ (верстат, робот, виробнича лінія), що дозволяє з високою точністю отримати уявлення про фактичні переміщення, швидкості, прискорення, зміни інструменту та тривалість циклів обробки обладнання. Завдяки цьому, використання цифрового двійника на всіх етапах дозволяє забезпечити виготовлення якісної продукції з першого разу, при цьому суттєво скорочуючи час та витрати на пусконалагодження виробничої системи.

Рішення Tecnomatix дозволяють ще до початку запуску виробу у виробництво створювати математичні імітаційні моделі виробничої системи, аналізувати і оптимізувати їх ефективність та продуктивність. Спеціалісти з ощадливого виробництва отримують можливість бачити як буде виконуватися план виробництва, що сприяє економії ресурсів та скороченню кількості помилок. Система дозволяє моделювати виробничу систему від лінії, ділянки, цеха і підприємства до ланцюгів поставок у рамках міжзаводської кооперації.

План складається в залежності від наявності ресурсів, додаткових обмежень і матеріалів, необхідних для виконання замовлення, з врахуванням різних швидкостей виконання операцій на різних ресурсах, часу переналадки, який залежить від послідовності виробничих операцій, наявності вузьких місць, на основі атрибутів операцій. Припускає суміщення операцій та простій між операціями.

Система містить інформацію про специфікації продукції, що випускається. Під час складання розкладу вона використовує дані про об’єм запасів на складі та розміри буферних зон між робочими центрами. Потім, за допомогою вбудованого алгоритму, система створює план з врахуванням мінімізації незавершеного виробництва та формує заявки на придбання додаткової кількості вихідної сировини та напівфабрикатів.

Рішення Opcenter Quality забезпечують автоматизацію процесів контролю якості на всіх етапах виробництва продукції, від вхідного контролю до приймально-здавальних випробувань. Засоби прямої передачі вимірювань з обладнання виключає ризик отримання помилкових даних. Статистичний аналіз зібраних даних дає можливість отримати повну картину про стан якості виробництва, своєчасно виявляти і аналізувати причини та наслідки дефектів, визначати причини браку.