С решениями Tecnomatix для моделирования ручных и автоматизированных операций можно производить оценку различных параметров технологического процесса. Средства расчета и анализа технологических процессов позволяют не только оценить их трудоемкость и стоимость, но и сформировать рекомендации по повышению эффективности, качества и производительности. В результате удается принимать обоснованные решения с гораздо более быстрым и качественным запуском технологических процессов и операций в производство.

Решения линейки Tecnomatix обеспечивают создание математических моделей для разработки управляющих программ и детальной цифровой симуляции работы любого типа оборудования с ЧПУ (станок, робот, производственная линия), позволяя с высокой точностью получить представление о фактических перемещениях, скоростях, ускорениях, сменах инструмента и длительности циклов обработки оборудования. Благодаря этому, применение цифрового двойника на всех этапах позволяет обеспечить изготовление качественной продукции с первого раза, при этом существенно сократив время и затраты на пусконаладку производственной системы.

Решения Tecnomatix позволяют еще до начала запуска изделия в производство содавать математические имитационные модели производственной системы, анализировать и оптимизировать их эффективность и производительность. Специалисты по бережливому производству получают возможность видеть как будет выполняться план производства, что способствует экономии ресурсов и сокращению количества ошибок. Система позволяет моделировать производственную систему от линии, участка, цеха и предприятия до цепочек поставок в рамках межзаводской кооперации

План составляется в зависимости от наличия ресурсов, дополнительных ограничений и материалов, необходимых для выполнения заказа, с учетом различных скоростей выполнения операций на разных ресурсах, времени переналадки, зависящего от последовательности производственных операций, наличия узких мест, на основе атрибутов операций. Допускает совмещение операций и простой между операциями.

Система содержит информацию о спецификации выпускаемой продукции. При составлении расписания она использует данные об объеме складских запасов, размеров буферных зон между рабочими центрами. Затем, при помощи встроенного алгоритма, создает план с учетом минимизации незавершенного производства и формирует заявки на приобретение дополнительного количества исходного сырья и полуфабрикатов.

Решения Opcenter Quality обеспечивают автоматизацию процессов контроля качества на всех этапах производства продукции, от входного контроля до приемо-стадочных испытаний. Средства прямой передачи измерений с оборудования исключает риск получения ошибочных данных. Статистический анализ собрираемых данных дает возможность получить полную картину о состоянии качества производства, своевременно выявлять и реагировать на отклонения технологического процесса, выявлять и анализировать причины и последствия дефектов, определять причины брака