Skip to content
Synset
  • (050) 405 75 76
  • info@synset.com.ua
  • Новости
    • Мероприятия
    • Видео Siemens
      • Solid Edge
    • Архив
      • Вебинар 16.12.2020
      • Вебинар 29.10.2020
      • Конференция 03.09.2020
      • Конференция 07.07.2020
      • Конференция 28.05.2020
      • Вебинар 09.02.2021
  • Проектирование
  • Производство
  • Продажи
  • Обслуживание
  • Решения
    • Конфигурация продукта, оценка сроков и стоимости производства
    • Проектирование конструкции и выпуск проектной документации
    • Проектирование электрики и электроники
    • Коллективная работа в распределенной среде
    • Проведение инженерных расчетов и испытаний
    • Разработка производственных процессов
    • Планирование производства
    • Разработка эксплуатационной документации и каталогов запчастей
    • Управление послепродажным обслуживанием продукта
  • ВУЗы
  • Наши клиенты

Построение цифровых двойников производства с решениями Siemens

Портфель решений для производства от Siemens нацелен на реализацию требований современной подготовки производства, обеспечивая разработку цифрового двойника производственно-технологического процесса и операций в кратчайшие сроки.

Узнать больше
Для каждой операции производственного процесса можно сформировать набор цифровых математических моделей, полностью описывающих физические и логистические процессы производства продукта.

Цифровое производство с решениями Siemens

Портфель решений для производства от Siemens нацелен на реализацию требований современной подготовки производства, обеспечивая разработку цифрового двойника производственно-технологического процесса и операций в кратчайшие сроки.

Какие задачи удается решить

Оценить трудоемкость, стоимость и эффективность производственного процесса

С решениями Tecnomatix для моделирования ручных и автоматизированных операций можно производить оценку различных параметров технологического процесса. Средства расчета и анализа технологических процессов позволяют не только оценить их трудоемкость и стоимость, но и сформировать рекомендации по повышению эффективности, качества и производительности. В результате удается принимать обоснованные решения с гораздо более быстрым и качественным запуском технологических процессов и операций в производство.

TX

Разработать управляющие программы для станков, роботов и автоматизированных линий

Решения линейки Tecnomatix обеспечивают создание математических моделей для разработки управляющих программ и детальной цифровой симуляции работы любого типа оборудования с ЧПУ (станок, робот, производственная линия), позволяя с высокой точностью получить представление о фактических перемещениях, скоростях, ускорениях, сменах инструмента и длительности циклов обработки оборудования. Благодаря этому, применение цифрового двойника на всех этапах позволяет обеспечить изготовление качественной продукции с первого раза, при этом существенно сократив время и затраты на пусконаладку производственной системы.

CAM5

Оптимизировать материальные потоки на производстве

Решения Tecnomatix позволяют еще до начала запуска изделия в производство содавать математические имитационные модели производственной системы, анализировать и оптимизировать их эффективность и производительность. Специалисты по бережливому производству получают возможность видеть как будет выполняться план производства, что способствует экономии ресурсов и сокращению количества ошибок. Система позволяет моделировать производственную систему от линии, участка, цеха и предприятия до цепочек поставок в рамках межзаводской кооперации

Tecnomatix7

Составить сбалансированный производственный план

План составляется в зависимости от наличия ресурсов, дополнительных ограничений и материалов, необходимых для выполнения заказа, с учетом различных скоростей выполнения операций на разных ресурсах, времени переналадки, зависящего от последовательности производственных операций, наличия узких мест, на основе атрибутов операций. Допускает совмещение операций и простой между операциями.

ETO_4

Cократить объем незавершенного производства

Система содержит информацию о спецификации выпускаемой продукции. При составлении расписания она использует данные об объеме складских запасов, размеров буферных зон между рабочими центрами. Затем, при помощи встроенного алгоритма, создает план с учетом минимизации незавершенного производства и формирует заявки на приобретение дополнительного количества исходного сырья и полуфабрикатов.

ETO_2

Обеспечить полный контроль качества на производстве

Решения Opcenter Quality обеспечивают автоматизацию процессов контроля качества на всех этапах производства продукции, от входного контроля до приемо-стадочных испытаний. Средства прямой передачи измерений с оборудования исключает риск получения ошибочных данных. Статистический анализ собрираемых данных дает возможность получить полную картину о состоянии качества производства, своевременно выявлять и реагировать на отклонения технологического процесса, выявлять и анализировать причины и последствия дефектов, определять причины брака

QMS

Выгоды для вашей компании

  • Детальная проработка конструкции продукта и технологии его изготовления в единой виртуальной среде позволяет провести качественную унификацию производственных ресурсов, тем самым сократить затраты на подготовку производства.
  • Быстрая оценка альтернативных вариантов технологических процессов в виртуальной среде позволяет избежать многих ошибок на производстве.
  • Имитационное моделирование и анализ логистических процессов для вновь проектируемых или модернизируемых производственных систем позволяет принять обоснованные решения и снизить риски при принятии стратегических решений. В эту группу включается класс задач, когда необходимо проверить или оптимизировать производственную систему или ее управление на концептуальном уровне.
  • Значительное сокращение времени на составление производственного плана и внесение в него изменений.
  • Определение и устранение причин срыва сроков поставки заказа, а также определение корректной даты сдачи для размещения нового заказа в производство.
  • Устранение влияния человеческого фактора: минимизация ошибок при составлении производственного плана.
  • Минимизация простоев оборудования, времени переналадок и отходов приводит к снижению себестоимости продукции и повышению эффективности производства.
  • Контакты
  • Акции
  • Мероприятия
  • 04080, Украина, Киев, ул. Викентия Хвойки, 21
  • Пн - Пт: 9:00 - 18-00
  • (050) 405 75 76
  • info@synset.com.ua